鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損,澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以,鋁水澆包在使用前必須進行檢查,包括:包襯的修砌質(zhì)量,遼寧汽車零部件鑄造用澆包,包襯的干燥情況 澆包的轉(zhuǎn)動機構(gòu)和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用:
1.包襯太薄 損壞嚴重或局部嚴重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉(zhuǎn)動機構(gòu)或其它運轉(zhuǎn)機構(gòu)失靈,以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。
鋁水澆鑄時要準確平穩(wěn),汽車零部件鑄造用澆包生產(chǎn)廠家,不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鋁水和看鋁水。
當鋁水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
剩余的鋁水要倒在準備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鋁水炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鋁水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
所有鋁水設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后要清理干凈。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,汽車零部件鑄造用澆包廠家,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,汽車零部件鑄造用澆包多少錢,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
您好,歡迎蒞臨東青機械,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |