鋁水包使用與維護
1)搪耐水泥,其厚度為:0.5~3噸側壁60毫米底部80毫米;5噸側壁80毫米底部100毫米;10噸側壁100毫米底部120毫米;10噸以上側壁>150毫米底部>180毫米。
2)檢查手輪,應靈活自如,無卡阻現象。
3)兩耳軸滾動軸承內,每周加潤滑脂一次。
4)檢查手輪鎖定裝置是否安全可靠。
5)檢查減速箱內是否缺油,每周檢查一次。
6)使用年久,發(fā)現蝸輪副間隙增大,有礙安全澆注時,澆包除氣機制造商,應更換蝸輪副,澆包除氣機制造廠,可直接來函聯(lián)系我公司。
包殼體各部結構完整,無裂紋、開焊等損傷;包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上;檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫;檢查本體各處焊縫,包壁開焊長度達到80mm應停止使用;
檢查鋁水侵蝕情況;
檢查有無裂紋、開焊等損傷;
吊環(huán)不應有裂紋、開焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢;
外觀檢查,必要時參照圖紙確定變形量,澆包除氣機,必要時進行超聲波探傷或進行γ射線復檢
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,澆包除氣機生產商,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
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